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Presentación de la aplicación móvil PhotoRobot Touch para iOS
Realice un recorrido virtual por el flujo de trabajo de producción estándar utilizando hardware PhotoRobot y software _Controls en el estudio.
¿Cuál es un ejemplo del flujo de trabajo estándar de estudio con los sistemas de fotografía automatizados PhotoRobot y la aplicación Controls? Para entenderlo, comience con la configuración básica de estudio con tecnología PhotoRobot.
Esto es posible gracias a la integración de software de robots, cámaras, luces, computadoras, iPhones, posprocesamiento, entrega de imágenes y conectividad API. Descubra por sí mismo cada etapa del flujo de trabajo a continuación. Proporcionamos un recorrido simple pero completo de la producción de estudio estándar de PhotoRobot.
La primera etapa de un flujo de trabajo estándar de PhotoRobot es seleccionar un espacio de trabajo de software en la aplicación Controls.
En el software, los espacios de trabajo de PhotoRobot son listas personalizables de hardware para sesiones fotográficas específicas. Entre otras funciones, el espacio de trabajo indica al software qué sistema estará en funcionamiento. La configuración de un espacio de trabajo conecta el software al sistema, que puede ser uno o varios módulos de PhotoRobot. Esto incluye la conexión de cámaras, luces de estudio y otros accesorios fotográficos.
El espacio de trabajo permite la configuración completa de robots, ajustes láser, ajustes de luz y ajustes de captura. Aunque, si se utiliza un módulo con un brazo robótico o un equipo multicámara, los ajustes de captura para todos los ángulos son totalmente automáticos. Todos los dispositivos PhotoRobot se conectan a través de la misma LAN que el ordenador de la estación de trabajo, mientras que la cámara se conecta al ordenador a través de USB. A continuación, los dispositivos se comunican y activan a través del espacio de trabajo del software.
Después de configurar el espacio de trabajo, la segunda etapa de un flujo de trabajo típico de PhotoRobot es importar una lista de disparos.
Esto suele hacerse a través de la importación de archivos CSV. La importación de CSV permite a los operadores de PhotoRobot crear un elemento con sus configuraciones en Excel para importarlo al sistema. Sin embargo, también es posible simplemente escanear códigos de barras para validar el inventario, identificar productos y recibir artículos automáticamente. En combinación con los sistemas de dimensionamiento CubiScan, los equipos pueden registrar automáticamente los pesos y medidas de los productos y automatizar las secuencias fotográficas. Esto se suma a la generación de datos valiosos junto con las imágenes de los productos.
También es una de las muchas formas en que PhotoRobot simplifica y acelera las rutinas del estudio fotográfico. Hay menos interacción humana con el ordenador de la estación de trabajo y, en general, los procesos son más rápidos gracias a que hay menos movimiento por el estudio. Mientras tanto, las listas de tiro son totalmente personalizables en el sistema con variables configurables. Los operadores pueden asignar nombres, códigos de seguimiento, códigos de barras, ajustes preestablecidos, espacios de trabajo, etiquetas, códigos de estante, notas y enlaces a cualquier artículo.
Después de la importación de la lista de rodaje, la siguiente etapa es confirmar la recepción de los artículos en el estudio.
Esto es justo antes de pesar y medir artículos. El proceso consiste únicamente en transportar los artículos a una estación de trabajo robótica cercana y, a continuación, escanear los códigos de barras para confirmar la recepción del artículo. El sistema marcará automáticamente el artículo presente en el estudio, con validación inmediatamente después de escanear el código de barras. Si los artículos no tienen códigos de barras, también es posible generar e imprimir códigos de barras únicos para diferentes artículos.
Además, el software de flujo de trabajo de estudio fotográfico guiado por un asistente puede simplificar aún más todo este proceso para los operadores de la línea de producción. Puede haber instrucciones para cada artículo, desde recibirlo en el sistema hasta medir, preparar, capturar y devolver el artículo. De esta manera, cualquier talento humano, incluso con una capacitación mínima, puede recrear rápidamente los flujos de trabajo de producción.
La cuarta etapa del flujo de trabajo de producción estándar implica el uso de un sistema de dimensionamiento CubiScan.
CubiScan es un dispositivo opcional en el estudio con PhotoRobot, pero su uso permite mayores niveles de automatización y productividad general. El dispositivo es muy popular para introducir la automatización en las líneas de envío y recepción. Pesa y mide artículos (en unidades métricas o imperiales) y genera automáticamente datos valiosos para cada artículo.
Esto permite la captura automatizada de artículos por sus dimensiones y medidas específicas. Los datos también funcionan para automatizar la elevación del brazo robótico al centro del objeto antes de que comience la captura robotizada. Además, toda la información está presente instantáneamente en una base de datos para la publicación automática de detalles del producto junto con imágenes.
Una vez finalizada la recepción, el pesaje y la medición de los artículos, la siguiente etapa es clasificar los artículos en categorías mediante códigos de estantería.
Los códigos de estantería son una forma de almacenar ajustes y ajustes preestablecidos configurables para sesiones de fotos para tipos similares de artículos en el sistema. Las categorías de artículos pueden incluir color, transparencia, tamaño y muchas otras propiedades fotográficas. A continuación, es posible imprimir códigos de estantería únicos para clasificar los artículos en el sistema por sus preajustes de fotografía y posprocesamiento automatizados. Todo lo que se necesita es escanear primero el código de barras de un artículo y luego escanear su código de estante correspondiente para asignar su configuración.
De esta manera, los estudios pueden colocar códigos de estantería en estantes, carritos o en cualquier lugar cercano donde preparen artículos para la fotografía. Cuanto más cerca de la estación de trabajo robótica, más rápida se vuelve la línea de producción. Los estudios suelen tener códigos de estantería para ordenar los artículos por guías de estilo, varios ajustes preestablecidos, puesta en escena de objetos, superposición de imágenes y mucho más. Cada código de estantería es totalmente personalizable, por lo que depende únicamente de los tipos de productos a fotografiar.
Después de la clasificación del producto, la identificación de un artículo listo para la fotografía solo requiere escanear su código de barras.
Esto proporcionará automáticamente al sistema sus instrucciones para la captura robotizada y el posprocesamiento del artículo. Esto puede incluir cualquier ajuste preestablecido dentro del código de estantería del artículo, como la configuración de la cámara y la luz, así como las salidas que se van a capturar. Por ejemplo, los ajustes preestablecidos pueden contener instrucciones para que el sistema extraiga imágenes 2D específicas en conjunto con un giro de 360 grados.
También puede incluir pasos para la captura robotizada de múltiples elevaciones alrededor del objeto para la fotografía de giro 3D o modelo 3D. Con estas instrucciones, todo lo que se necesita es colocar el artículo en la plataforma giratoria. Después, la automatización tomará el control de toda la sesión de fotos y la postproducción.
A continuación, la preparación de objetos para la fotografía y la alineación de la plataforma giratoria con el brazo robótico es sencilla mediante el posicionamiento de objetos guiado por láser.
Las plataformas giratorias y los brazos robóticos de PhotoRobot 360 cuentan con sistemas de posicionamiento láser para una alineación rápida de máquinas y objetos. Estos ayudan a agilizar el proceso de preparación de objetos y garantizan que el brazo del robot y la plataforma giratoria 360 estén perfectamente alineados. Los láseres proporcionan un láser cruzado para posicionar rápidamente los elementos en el centro de la placa de la plataforma giratoria para la fotografía. Además, tan pronto como comience la secuencia de fotografía, los láseres se apagarán automáticamente.
Estos sistemas de posicionamiento de objetos son especialmente beneficiosos para automatizar la fotografía 360 de productos. La precisión es fundamental para garantizar la funcionalidad de la automatización y para limitar o eliminar la necesidad de un procesamiento posterior a posteriori.
Iniciar el proceso de captura solo requiere el escaneo de un código de barras, un solo clic o un toque en la barra espaciadora.
Por lo general, hay un código de barras de inicio en la estación de trabajo robótica para comenzar la secuencia de captura robotizada inmediatamente después de la puesta en escena del producto. Eso, o el operador inicia la captura en la computadora de la estación de trabajo. Al iniciar la secuencia, se apagará el sistema de posicionamiento láser y se activará el ajuste vertical automático de la cámara. El nivel horizontal de la cámara se alineará con el centro absoluto de la altura del objeto. Esto también es completamente automático, y de acuerdo con las mediciones anteriores de CubiScan de las dimensiones del objeto.
Después del ajuste de la cámara, las luces del estudio, los procesos robóticos y la configuración de captura se activan automáticamente. Estos siguen los comandos preestablecidos en el sistema. Entre otras operaciones, los ajustes preestablecidos indican al tocadiscos que comience la rotación y activan la captura remota en sincronía con potentes luces estroboscópicas. Todos los ajustes de la cámara actúan de acuerdo con los ajustes preestablecidos, mientras que las luces estroboscópicas también pueden evitar el desenfoque de movimiento. La prevención del desenfoque de movimiento permite la captura rápida de giros de 360 grados, sin necesidad de detener la rotación de la plataforma giratoria.
Mientras tanto, el brazo robótico puede moverse a lo largo de un eje vertical para automatizar la captura de múltiples filas de elevación. Esto produce giros 3D de varias filas y permite la generación rápida de modelos de objetos 3D. Si se graba un vídeo de producto en 360º, también es posible automatizar el movimiento de la cámara mediante líneas de tiempo preprogramables. Las líneas de tiempo combinan la rotación de objetos con el balanceo de la cámara para crear, por ejemplo, un efecto de cámara voladora, con secuencias rápidas o lentas.
Después de una secuencia de captura, los láseres se vuelven a encender y el posprocesamiento en la nube comienza en segundo plano sin preguntar.
El posprocesamiento en la nube libera el equipo local para permitir el inicio de un nuevo proceso de captura de inmediato. La copia de seguridad de las imágenes originales es automática, mientras que la eliminación del fondo y las optimizaciones de la imagen se ejecutan de acuerdo con los ajustes preestablecidos. Los ajustes preestablecidos indican al software que almacene los archivos localmente en una carpeta compartida o que los cargue automáticamente en la nube. Los ajustes preestablecidos también pueden publicar archivos inmediatamente después de la captura de la imagen en PhotoRobot Cloud o a través de la API en los feeds de exportación de comercio electrónico.
De esta manera, se necesita una intervención humana extremadamente mínima o nula. El siguiente flujo de trabajo del producto puede comenzar tan pronto como se complete una secuencia de captura. Los operadores pueden colocar el siguiente objeto en la plataforma giratoria o tomar fotos detalladas y sin trípode si es necesario.
Mientras la posproducción se produce en segundo plano, los operadores pueden comenzar inmediatamente el siguiente flujo de trabajo del producto.
Los láseres de la plataforma giratoria y el brazo del robot se vuelven a encender automáticamente, por lo que la puesta en escena de objetos se convierte en un proceso rápido y repetible. Al mismo tiempo, la recreación del flujo de trabajo solo requiere escaneos rápidos de los códigos de estantería, los SKU de los productos y el código de barras de inicio. La captura robotizada vuelve a ser automática de acuerdo con las mediciones de CubiScan del objeto identificado y los ajustes preestablecidos de captura y posprocesamiento.
Mientras tanto, las imágenes del primer producto se procesan posteriormente y, a menudo, están listas para la web para su publicación en un minuto después de la captura. Esto incluye múltiples salidas en tándem: giros 360, imágenes fijas en 2D, giros en 3D, modelos 3D y video de productos en 360°. También hay nomenclatura automática de archivos y numerosos ajustes preestablecidos de gestión de activos digitales para una entrega fluida.
En algunos casos, las líneas de producción también pueden tomar fotos de productos de iPhone si se utiliza PhotoRobot Touch en el flujo de trabajo. Estas fotos y otras tomas sin trípode se importan directamente al sistema para su posterior procesamiento y publicación automáticos junto con otros activos.
Cuando cada estación de trabajo ofrece un tiempo de producción de aproximadamente 1 minuto por producto, eso es casi 500 artículos por turno de 8 horas.
Eso incluye conjuntos completos de salidas posprocesadas automáticamente: galerías de imágenes de productos, fotografía de paquetes y 360. La producción de miles de activos es posible en un turno, incluso en entornos de almacén naturales sin ningún control climático. Ahora, imagine una gran nave de producción con 60+ estaciones de trabajo robóticas. Estos pueden caber en un espacio de aproximadamente 25.000 metros cuadrados. También es posible conectar todos estos sistemas, con controles desde una única interfaz de software.
Luego, si una estación de trabajo fotografía 500 artículos por turno de 8 horas, eso equivale a un rendimiento aproximado de 30,000 artículos por turno usando 60+ máquinas. Para dos turnos de 8 horas, eso es más de 60,000 artículos fotografiados por día. Los resultados suelen estar listos para la web, por lo que la mayoría de las imágenes se pueden publicar al instante. Ciertamente, la producción no siempre será 100% según lo planeado, pero los clientes de PhotoRobot tienen experiencia de primera mano logrando resultados a estos volúmenes. Imagina fotografiar 40.000 artículos de moda al día. Esa es la capacidad del estudio impulsado por PhotoRobot.
Al final del turno, los asistentes de software dirigen a los operadores de la línea de producción a través de la devolución del producto de la lista de disparo paso a paso.
El proceso es tan sencillo como la entrada del producto, aprovechando los lectores de códigos de barras para confirmar cada devolución del producto. Al escanear el artículo, se confirma automáticamente la devolución del artículo en el sistema y también se genera un albarán de entrega para el cliente. Esto asegura que el 100% de los artículos salgan del estudio con el 100% de las fotos de cada artículo.
PhotoRobot _Controls aplicación ofrece a los clientes acceso directo a las últimas innovaciones justo después de la producción. Desbloquee las funciones y correcciones más recientes con el desarrollo continuo y cada actualización compatible con todo el ecosistema de PhotoRobot. La experiencia única de cada cliente individual ayuda a convertir el software en una plataforma que satisfaga las necesidades de todos. Todo ello manteniendo la flexibilidad necesaria para satisfacer solicitudes únicas de fotografía de cualquier empresa.
