Uso práctico de SmartCode en la producción fotográfica de alto volumen
Descubre cómo las operaciones de alto volumen utilizan PhotoRobot SmartCodes para controlar directamente secuencias de software y maximizar la productividad en los flujos de trabajo de producción.
Facilitando flujos de trabajo más fluidos con PhotoRobot SmartCodes
El flujo de trabajo de PhotoRobot SmartCode consiste en utilizar un escáner para leer SmartCodes impresos que permiten el control directo de secuencias de software de PhotoRobot. Piensa en los SmartCodes como códigos de disparo especiales, que indican al software ejecutar comandos para diferentes etapas de producción. Esto permite a los operadores de línea de producción simplemente escanear códigos QR o códigos de barras para iniciar diversos procesos de flujo de trabajo.
Por ejemplo, los grandes pabellones de producción que usan PhotoRobot suelen imprimir SmartCodes como pegatinas y etiquetas para colocar cerca de las estaciones de trabajo. En otros casos, los SmartCodes van directamente sobre los llaveros, eliminando aún más movimientos innecesarios por el estudio. El escaneo de los códigos desencadena diferentes etapas del flujo de trabajo, desde pesar y medir elementos hasta clasificar, preparar y capturar.
No hay movimiento de ida y vuelta entre una estación de trabajo robótica y un ordenador, lo que acelera drásticamente las líneas de producción. La productividad es aún mayor cuando los SmartCodes están muy cerca de los objetos para fotografiar. En estos casos, los operadores solo necesitan colocar productos en la máquina y escanear un código para señalar instantáneamente que comienzan las secuencias.
Sigue leyendo para conocer tu introducción a los SmartCode de PhotoRobot, incluyendo un ejemplo práctico de su uso en grandes salas de producción fotográfica.
Producción típica de alto volumen en PhotoRobot Studio
Un ejemplo clásico de una gran sala de producción que utiliza PhotoRobot se beneficia de que cada estación de trabajo ofrece un tiempo de producción de aproximadamente 1 minuto por producto. Eso son casi 500 artículos por turno de 8 horas para cada estación de trabajo.
Tomemos como ejemplo una línea de producción estándar de alto volumen alimentada por PhotoRobot.
- En las salas de producción más grandes, puede haber 10, 20 o incluso 60+ estaciones de trabajo robóticas.
- Cada estación de trabajo funciona simultáneamente en varios turnos cada día.
- Hay 5 etapas vitales de producción: escaneo y medición, clasificación y estilización, captura robotizada, postprocesado, API y publicación.
- La sala de producción produce miles de activos por turno, incluso en entornos naturales de almacén.
- Hay galerías 2D totalmente postprocesadas, giros 360, modelos 3D y vídeo de producto 360.
Aunque PhotoRobot apoya cada etapa de esta producción, también hay SmartCodes PhotoRobot en ubicaciones convenientes alrededor de la línea de producción. Cada código permite a los equipos activar fácilmente diferentes etapas del flujo de trabajo escaneando un código cuando está listo.
El escaneo de SmartCodes permite el control directo por software para:
- Pesa y mide los objetos con CubiScan.
- Ordena los artículos en estanterías de software (carritos) por propiedades fotográficas y presets.
- Objetos listos para capturar en el sistema.
- Robotizar la captura.
Al mismo tiempo, es posible conectar cualquier estación de trabajo PhotoRobot con control desde una única interfaz de software.
Hay postproducción automática con entrega mediante API e integraciones en la nube, así que publicar archivos se vuelve automático e instantáneo tras la captura. Los procesos manuales simplemente desaparecen en segundo plano, asegurando que cualquier talento humano pueda recrear flujos de trabajo fácilmente escaneando SmartCodes.
1 - Uso de SmartCodes para CubiScan para pesar y medir elementos
En las primeras etapas del flujo de trabajo, muchas plantas de producción utilizan un SmartCode para pesar y medir elementos con CubiScan. El SmartCode prepara el dispositivo CubiScan para registrar el peso y las dimensiones de un objeto en el sistema. Esto permite la asignación automática de información del producto en forma de metadatos a archivos de imagen.
En la práctica, las salas de producción suelen imprimir un SmartCode como pegatina o etiqueta y colocarlo directamente sobre o cerca de un dispositivo CubiScan. Cada SmartCode puede estar en formato de código de barras o código QR.
Mientras tanto, cada producto también tiene su propio código de identificación único o SKU, que informa a CubiScan qué artículo va a medir.
Esto permite a los operadores de la línea de producción simplemente escanear el SmartCode para CubiScan, y luego escanear el código de producto del artículo para medir. Luego pasan el elemento por el dispositivo CubiScan, que registra automáticamente el peso y las dimensiones del objeto en el sistema.
2 - Clasificación de artículos en estanterías (carritos) mediante SmartCode
Otra ventaja del flujo de trabajo de SmartCode es ordenar los elementos en categorías usando códigos de estantería (carrito). En este caso, hay un SmartCode que indica al sistema que comience a clasificar los artículos en estanterías (carritos), y también un código de estantería único. El código de estantería almacena configuraciones fotográficas y preajustes para tipos similares de elementos en el sistema.
En la práctica, esto permite ordenar los artículos en "estanterías" de software para agrupar fácilmente los elementos con requisitos fotográficos similares y para su posterior fotografía automatizada.
Para ello, el operador primero escanea el SmartCode, luego un código de artículo y finalmente escanea un código de estantería correspondiente.
Los códigos de estantería incluirán iluminación fotográfica y ajustes de captura, junto con cualquier preajuste adicional para captura y postproducción. Tomemos por ejemplo configuraciones y preajustes especiales para objetos de diferentes colores, transparencia, tamaño y propiedades únicas. Los grupos pueden incluir objetos opacos, objetos ligeros y objetos más complejos como objetos con superficies transparentes o altamente reflectantes.
Varios códigos de estantería ayudan entonces a los equipos de producción a ordenar los elementos por guías de estilo, escenografía, superposición de imagen y más. Los códigos también son totalmente personalizables, por lo que depende únicamente del tipo de productos que se puedan fotografiar.
Los equipos colocan los códigos de estantería cerca de las estaciones de trabajo donde preparan los artículos para la fotografía, directamente en estanterías y carritos de productos. Cuanto más cerca de la estación de trabajo, más fluidos serán los flujos de trabajo de producción.
3 - Identificación de objetos para fotografía
Después de clasificar los productos en las estanterías del software, identificar un artículo para fotografía solo requiere escanear su código de barras. Esta es la fase justo antes de colocar un objeto en el robot. El código de barras del artículo indicará al sistema qué producto va a fotografiar y su código específico de estantería.
El escaneo del código de barras del artículo instruye automáticamente al sistema sobre la captura y postprocesado robotizados del artículo. Esto se ajusta al código de estantería / rack del artículo, e incluye cualquier preajuste para la cámara y la luz, así como las salidas para capturar.
Por ejemplo, escanear el código del producto en este punto podría activar presets para extraer fotos 2D específicas del producto junto con un giro de 360 grados.
También puede incluir instrucciones para una secuencia de captura de múltiples elevaciones alrededor del objeto para producir giros de producto 3D y modelos de objetos 3D.
Todas estas instrucciones derivan directamente del anexo previo del código de estantería al artículo. Por tanto, los equipos solo necesitan escanear el código de barras del artículo para preparar el software para la automatización fotográfica y luego colocar el elemento en el robot.
4 - Cambiar el estado del flujo de trabajo a "Listo para disparar"
Para indicar al sistema que un artículo está listo para entrar en el flujo de trabajo fotográfico, existe el SmartCode "Listo para disparar". Escanear este SmartCode cambia automáticamente el estado del flujo de trabajo de un elemento a "Listo para disparar" en el software.
Esto indica que las etapas de preparación del producto están completas, incluyendo cualquier preparación adicional necesaria antes de la puesta en escena. Por ejemplo, desempaquetar, montar, estilizar, organizar o configurar productos antes de transportarlos a una línea de producción. En estos casos, a menudo hay alguien gestionando la preparación adicional en la parte de backstage del flujo de trabajo. Así, el sistema requiere una forma para que los responsables de backstage indiquen a la línea de producción que esta preparación está completa. De este modo, es posible que todo el ecosistema empiece a funcionar como un paquete completo, centrado en alcanzar la máxima velocidad de producción global.
Cuando el estado del artículo es "Listo para disparar", la línea de producción sabe que puede preparar el objeto para fotos en una estación de trabajo PhotoRobot. En las salas de producción más grandes, esto suele usarse una mesa sin centro junto con un brazo robótico. El sistema cuenta con un sistema de láser cruzado para colocar fácilmente los elementos en el centro de la placa giratoria. También garantiza una alineación perfecta del brazo robótico y del tocadiscos 360 en todo momento.
La etapa de producto solo requiere colocar un artículo en el centro de la rejilla láser. Más tarde, el láser se apagará automáticamente antes de la secuencia de captura, lo que también requiere escanear otro SmartCode para comenzar.
5 - Inicio de la automatización total de la captura mediante SmartCode
Finalmente, el inicio de la automatización total de la captura en el flujo de trabajo SmartCode ocurre justo después de preparar el elemento en el dispositivo PhotoRobot. Para acelerar este proceso, la línea de producción suele tener un SmartCode para "Iniciar la secuencia" muy cerca de la estación de trabajo robótica. Esto permite iniciar la secuencia instantáneamente después de preparar un objeto.
La mayoría de las veces, esto ocurre desde estar directamente frente a la máquina, donde la sala de producción ha colocado el SmartCode para activarlo al instante. Iniciar la secuencia apaga entonces el sistema de posicionamiento láser y activa el ajuste vertical automático de la cámara. En este punto, el nivel horizontal de la cámara también se alineará con el centro absoluto de la altura del objeto.
Todo esto es totalmente automático gracias al registro previo de las medidas y dimensiones del objeto en CubiScan. Luego, tras ajustar la cámara, todas las luces del estudio, los procesos robóticos y los ajustes de captura se activan sin necesidad de preguntar. Las operaciones incluyen presets para indicar al tocadiscos que comience la rotación, y disparadores de captura remota sincronizados con los estroboscópicos del estudio.
Aunque los ajustes de cámara siguen los ajustes predefinidos, los potentes estroboscopios ayudan a evitar el desenfoque de movimiento de los objetos. Esto permite capturar rápidamente los 360 sin necesidad de detener la rotación del tocadiscos. En paralelo, el brazo robótico puede moverse a lo largo de una trayectoria vertical para automatizar la captura de múltiples filas de elevaciones. Por tanto, es fácil y rápidamente producir giros de varias filas, modelos 3D y también vídeo de producto 360 siguiendo líneas de tiempo programables. Todo simplemente escaneando un SmartCode.
Disfrutando de la postproducción automática en segundo plano
Tras capturar un elemento, los láseres de la máquina se vuelven a encender para preparar el siguiente producto, y el postprocesamiento en la nube comienza sin necesidad de pedir ayuda. La postproducción también ocurre completamente en segundo plano en la nube, por lo que no hay espera entre la fotografía y el postprocesado.
Las líneas de producción simplemente repiten el flujo de trabajo de SmartCode desde aquí. Preparan el siguiente elemento para la fotografía, escanean su código de barras, lo preparan y preparan con SmartCode, y escanean el SmartCode inicial para capturarlo, postprocesarlo e incluso publicarlo.
Gracias a la integración de CubiScan con códigos de estantería/rack y SmartCodes, todas las etapas de producción se conectan completamente. Hay una copia de seguridad de las imágenes originales inmediatamente después de la captura, mientras que la eliminación de fondos y la optimización de imágenes se ejecutan según los presets.
Mientras tanto, los presets indican al software que almacene los archivos localmente en una carpeta compartida o que los suba automáticamente. Pueden publicar archivos instantáneamente tras la captura en PhotoRobot Cloud, o mediante API en feeds de exportación de comercio electrónico. Al mismo tiempo, la línea de producción está fotografiando el siguiente lote de productos.
Aprovecha al máximo el flujo de trabajo de SmartCode
Al final, el flujo de trabajo de PhotoRobot SmartCode representa no solo las velocidades de producción inigualables de PhotoRobot. Además, muestra cómo PhotoRobot soporta todas las partes del flujo de trabajo del estudio, desde el backstage hasta la línea de producción. SmartCodes ayuda a que todo el ecosistema funcione como uno solo, conectando todas las etapas de la producción con el procesamiento y publicación de datos totalmente automatizados. El objetivo está en alcanzar las velocidades de producción máximas, desde el producto que entra hasta el producto sale.
Para más información sobre cómo integrar SmartCodes en tus flujos de trabajo, consulta la Guía de Usuario de SmartCodes de PhotoRobot. Encontrarás SmartCodes listos para imprimir, documentación técnica y pasos para incorporar fácilmente a tu talento humano y lograr ciclos de producción más fluidos.
